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吸塑包装专用高周波机
发布人:高周波机勇源科技       发布日期:2019-5-4 5:42:06  
高周波吸塑包装机器,历经五代改进。集吸塑成形,包装,焊接,收料于一体。此外,本机具有多种用途,除了包装牙刷,电池外,包装文具,药品,纸塑等也具有很大优势。单面双头高周波机作用是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。吸塑成型又叫热塑成型,主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等。分为日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装等。
  
  (一)吸塑包装专用高周波机优势
  
  具有速度快,流水线作业.因而具有省空间,优化生产成本的巨大优势。
  
  包装成品采用特殊形式,裁断模的寿命大大提高,效率也大大提高。
  
  整机的生产过程采用电脑控制,调节方便,同时便于生产管理。
  
  调整方便,包装其它产品,吸需更换相应模具。
  
  (二)吸塑包装专用高周波机主要性能特点:
  
  采用正负压成型、加料、热封、冲易撕虚线、裁切、剔废、成品输送等的包装形式,结构简单,操作方便;
  
  采用彩色触摸屏(人机界面)和PLC可编程控制系统,产量高、噪音低,操作更清晰简便,自动化程度高,更具人性化;
  
  采用光电控制,PVC硬片用完和纸板不够时可蜂鸣报灯提示;
  
  采用整机分体设计,方便运输和出入电梯;
  
  采用分卷塑片上料装置,可节约大量的包装材料;
  
  增加安全性,所有门都有增加安全锁,非正常开门时,机器自动停机。
  

  可根据用户和被包装物要求设计模具和自动加料器。

吸塑包装专用高周波机

  
  (三)吸塑包装专用高周波机厂家结构特点
  
  采用上下加热
  
  缩短PVC的加热时间,有效的保护了PVC的分子结构,并节约能源,而当停机时加热板自动张开以免PVC过热造成浪费。
  
  成型装置
  
  超大的包装物先让凸模对PVC进行有效的拉伸,然后采用真空和吹起的配合,正负压成型,从而保证率泡罩各处厚薄均匀,挺拔 光洁。
  
  热封采用气缸
  
  当停机时,热封板随气缸杆一起升高,避免时间过长包装物过热造成浪费。
  
  行程牵引
  
  采用伺服,步进电机,精度高,生产出产品整齐 。
  
  电路控制
  
  配备进口PLC同触摸屏统一编程控制器 。
  
  (四)吸塑包装高周波机机器配置
  
  整机采用铝型材结构,并有安全保护罩,提高安全系数而且美观大方。
  
  机械零件全部为CNC精密加工;
  
  整机气动元件均采用日本SMC品牌;
  
  正负压吸塑成型系统确保吸塑光滑平整,厚度均匀,没有水纹。
  
  模具采用硬质氧化处理,防锈防氧化,确保模具寿命。
  
  (五)pvc吸塑包装专用高周波机性能特点
  
  1、升降采用伺服电机驱动,定位由数字输入控制,精确达0.001mm,速度调节范围大。机床升降采用精密滚珠丝杆,传动平稳。主导柱采用圆形柱结构,所有导柱均为45#调质处理,表面镀硬铬,不生锈,无变形,保证机床耐用。
  
  2、机床升降极限位置由感应开关控制,机床备有失效缓冲机构。
  
  3、采用机械式,摒弃了笨重、庞大的液压系统,可避免液压元件泄漏所造成的精度降低以及受油温变化所带来的设备运行速度变化,同时节省空间,降低设备使用要求,机床更简单,体积更小,操作、维修更方便,故障率更低。
  
  4、上顶尖升降采用电机控制,可根据工件长度方便调整。为保证工件正常旋转,可以采用装夹台。
  
  5、旋转速度可在控制面板上数字化直观调整,能根据工件大小及高周波工艺的要求实现无极调节,满足高精度调节需求,从而达到最佳的高周波效果,实现高周波质量的最佳。
  
  6、电气元件装于控制柜,电控柜可根据操作者习惯调整位置,使操作更得心应手,同时电器元件可免受机床干扰,稳定性好,使用寿命长。
  
  7、工件旋转采用变频调速电机带动,速度调节范围大,调节直观、方便;且驱动电机位于高周波位置上方,能有效防止高周波液飞溅而使电机受潮。
  
  8、采用喷淬冷却,机床下方留有300毫米高水箱,无需另配水箱,减小安装工作量。
  
  9、拆装容易,维修方便。主要零部件采用台湾机电产品,使用寿命长,维修费用低。
  
  (六)双泡壳吸塑包装专用高周波机技术参数:
  
  冲裁频率
  
  12-20次/分钟
  
  行程范围
  
  40mm
  
  空气压力
  
  0.5Mpa
  
  空气流量
  
  ≥0.5min
  
  电源总功率
  
  380V 50HZ 5KW
  
  PVC最大形成面积
  
  250*110mm (可根据用户要求设计)
  
  纸卡最大规格
  
  250*280mm(可根据用户要求设计)
  
  外形尺寸
  
  4500*1000*1800(L*W*H)分体结构便于进车间
  
  整机重量
  
  1080kg
  
  (七)如何选择高周波塑料焊接设备
  
  1、热板焊接
  
  热板焊接是用平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板、合并两平面并加力至冷却的一种焊接方式,适用于超声波难熔的非回转工件或大型塑料工件的熔接,这种方法焊接强度高,焊接部件的形状设计相对来说比较容易,例如汽车水箱、汽车工具箱、汽车组合灯、洗衣机平衡环等产品。
  
  2、热风焊接
  
  当热风气流直接吹向接缝区时,与母材同材质的填充焊丝和接缝区被熔化,填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。高周波维修这种焊接方法的优点是焊接设备轻巧易携带,但对操作者的焊接技能要求比较高。
  
  3、热棒和脉冲焊接
  
  这两项技术主要用在厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似,都是将两片薄膜紧压在一起,利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
  
  (八)高周波焊接后裂纹工艺
  
  1、正确进行产品设计
  
  设计者应依据产品的工作条件(受力的类型和大小,温度的高低,周围的介质等)、使用要求、零件的截面尺寸,正确的选择材料,合理的提出热处理技术要求,在结构设计上,尽量满足热处理工艺性要求。
  
  2、合理安排工艺线路
  
  当零件的材料、结构和技术条件一经确定,工艺人员要进行工艺分析,确定合理的线路。既正确安排好预备热处理、冷面加工和热加工等工序的位置。这是提高产品质量、提高效益以及预防热处理开裂倾向的有效途径。
  
  3、恰当确定加热参数
  
  在热处理生产中,加热不当是引起高周波开裂的主要因素。因此,对于加热介质、加热速度、加热温度和保温时间等加热参数,应当正确选择和设计。
  
  4、选择合理的高周波方法
  
  根据零件的结构和特点、技术要求,结构设计状况、工人素质等正确合理的选择高周波方法则可以大大减少或者不发生淬裂事故。
  
  5、高周波介质的选择
  
  高周波介质的选择应综合考虑以下因素:
  
  零件特性:用钢的化学成份(相变特征),工件的截面尺寸,几何形状,表面粗糙度和表面状态,零件高周波时的排列状况和密集程度等。
  
  高周波方式:包括高周波槽液、搅拌速度、溶液的浓度。
  
  (九)纸卡吸塑包装专用高周波机特点:
  
  (1)功率范围5-8KW,大压力40吨油压;
  
  (2)大工作面积可达800×1000;
  
  (3)采用自动滑台装置,滑台动作快捷定位精准;
  
  (4)熔断切边圆滑、手感极佳;
  

  (5)5557PL美式灵敏火花防护装置;

吸塑包装专用高周波机

  
  (十)吸塑包装专用高周波机需要考虑的参数是什么?
  
  1.频率
  
  2.振幅
  
  3.材料的声学特性
  
  4.接头设计
  
  5.设备能力
  
  (十一)自动吸塑包装专用高周波机产品性能:
  
  1.整机进口气缸,定位精准,使用寿命长
  
  2.本机配有NL-5557高周波火花保护系统,灵敏度极高
  
  3.振荡频率符合国际工业波段标准
  
  4.高周波电流调节使用电动调节,VC表显示,调节更方便;
  
  5.勇源为提高员工在工作中安全,节省人力,将本机设有自动送料台
  
  6..设有高周波频率稳定器及高周波屏蔽装置,将高频干扰降到低
  
  7.自动过流保护系统,增加真空电子管使用寿命,保护模具
  
  (十二)高周波焊接机结构特点
  
  1、 标准的快换式透热炉形式。
  
  2、 感应加热很容易作到局部加热。
  
  3、 根据不同的热压工艺采取了不同的感应加热方式。
  
  4、 对于加热较大直径的工件,中频感应透热炉为了提高炉衬寿命,在炉衬内设置有水冷导轧,该水冷导轧表面喷涂有碳化钨涂层,可显著提高水冷导轧的使用寿命。
  
  5、 感应器的设计采用自行开发的“感应器优化设计CAD”软件,对感应器数十个参数进行优化设计,参照国外感应器的设计理念,我们设计制造的感应器加热效率高,炉长短,损耗小。
  
  (十三)全自动吸塑包装专用高周波机调试程序及方法
  
  1.按下机箱开关按钮,开关锁自动弹开後打开箱门,将压缩空气管从机箱後部下方小孔穿入,然後再插人机箱门背後的气压调节阀进气接头,用管夹固定好。
  
  2.关上机箱门,打开气原开关输入压缩空气,机器压板自动收上。根据被包装物的大小,吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况,旋转气压调节阀手轮将气压调节至适当的压力。气压越大,压板压下的速度越快,压力也越大,一般调至4-6个大气压比较合适。
  
  3.将机器电线插头插入2 0 0V交流电源插座,打开机器电路总掣,接通整机电路。
  
  4.将电木模(根据被包装物来设计)安置在横台上,电木模上的电线与机器模台中部的电木模接线柱接好。
  
  5.打开冷却开关,接通冷却时间掣电路,调节冷却时间掣定时旋钮,选择压板冷压时间。
  
  6.逆时针方向推动模台旋转,观察压板自动压下情况是否正常。若无异常,则可将吸塑件与纸板安放在电木模上开始试包装。
  
  总结:技术特点:针对螺丝样品量身定做的振动盘,直线振动排列装置和精度的技术控制装置,确保每袋准确无误,包装含有图标的包装材料时,临沂吸塑包装机械定制,机器先进的步进控制,色标配合使用,先进的PLC或带单片机控制系统,故障自停机、自报灯、自诊断、使用安全、简便,自动显示包装数量,可方便的统计处机器的工作量。
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